8月8日，一台日本三菱公司生产的数控电火花成型机“落户”鸿雁模具中心，这是继公司今年5月份引进二台中走丝数控线切割机床、一台雕铣机后新添的又一模具加工设备。这意味着鸿雁的模具加工精度和生产能力将提升至一个新的高度。

提起模具，大多数人肯定会觉得比较陌生。作为制造业加工最重要的成型装备，其质量优劣直接关系到产品品质。同时，由于模具成本在生产成本中占据较大的比例，其使用寿命的长短直接左右制成品成本。对于鸿雁电气而言，公司的电工产品主要是由塑料制品以及金属零件组成，这些零件的质量水平关键取决于模具质量及其加工方式。早在１９９７年，鸿雁公司就购置先进的国外数控加工中心，建立起业内最先进模具中心。十多年来，模具中心开发了近800套模具，在产品研发、制造过程中发挥了重要的作用。随着企业的不断发展，公司销售规模和赢利能力实现了大幅度提升，特别是近几年来，连创历史新高，但技术工艺水平却始终处于瓶颈状态，技术优势不够明显。在这种局面下，公司管理层意识到：要树立鸿雁品牌的中高端形象，必须确保产品品质与市场期望值相吻合，重铸技术能力、优化工艺水平势在必行。而模具技术水平的高低直接决定着产品质量、效益和新产品的开发能力，因此，加快设备的更新换代、提升模具加工水平是技术改造的重要环节。

日前，新引进的设备已经陆续开始投入使用。从实际使用效果来看，这些设备的加工效率、加工精度、稳定性、可靠性等性能指标都有了大幅度的提升。例如，走丝数控线切割机床在原有国产机的基础上增加了多次切割的功能，其加工效率和表面光洁度比老的国产线切割机床有了很大的提高，可以与进口设备媲美，但是使用成本与原有国产线切割几乎持平。新增的雕铣机具有雕刻和铣加工的功能，可以用来雕刻各种图案和文字，特别适合加工一些细小的薄片零件；尤其值得一提的是，该设备主轴转速高达3万转，在某种程度上可以替代高速铣床，而价格只有高速铣床的八分之一，可用于精加工模具的大部分零件，并能方便地加工出模具的脱模斜度，大大节约了电火花成型的时间，从而提高了注塑加工的效率和产品的外观质量。从日本三菱公司引进的数控电火花成型机，采用了先进的混粉加工装置，该功能可以高效地实现模具型腔表面的镜面加工，对于一些大面积的放电加工，其加工效率可以提高30%左右，大大提高了加工效率和表面光洁度，避免了产品外形因为人工抛光而失真；同时该机床主轴可以360度无级旋转，从而实现在无人状态下自动多工位加工，真正能做到机床24小时不间断工作，大大节省了人工成本。

新设备的引进，将大大提升模具的加工精度，使模具加工的周期缩短20%，为公司实现自动化注塑加工注入源源动力。